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切削用量是指切削速度,切削用量,背吃刀量
切削層公稱橫截面積A(o)=fa(sp) 切削層公稱厚度h(0)=fsink(r)
主運(yùn)動(dòng)是使刀具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng).
切削加工中工件存在三個(gè)表面,前面,后面,副后面
機(jī)床上形成發(fā)生線的方法有:軌跡法,成形法,相切法,范成法
工件和刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)
切削運(yùn)動(dòng)按其在切削中的作用分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
背吃刀量等于工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離.
切削速度是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度.
合成切削速度是指切削速度向量和進(jìn)給向量之間的夾角.
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刀具磨損到一定限度就不能使用,這個(gè)限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
刀具耐用度是指刀具由刃磨后開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到刀具磨
鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間
切削分類(lèi)為帶狀切削,節(jié)狀,粒狀和崩碎
刀具的磨損形式主要有前面磨損,后面,前后面同時(shí)
刀具損壞的形式有磨損和破損
表示切削變形程度的參數(shù)有∧(h)和∧(L)
主偏角K(r)對(duì)F(c)分力的影響較小,但它對(duì)F(p)和F(f)的影響較大
切削力可以分為三個(gè)互相垂直的分力F(c),F(p),F(f)
切削用量中V(c)對(duì)切削溫度影響最顯著,f次之,a(sp)的影響最小
刀具的磨損過(guò)程分為三個(gè)階段:初期,正常,急劇
前角r(o)增大,會(huì)使切削變形程度下降,產(chǎn)生的切削溫度下降.
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ＹＴ類(lèi)硬質(zhì)合金適用于高速切削 碳素 合金鋼 材料。
切削液的作用有 冷卻、潤(rùn)滑 清洗 防銹。
目前在機(jī)械加工中，應(yīng)用最廣泛的刀具材料為高速鋼，硬質(zhì)合金.
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同類(lèi)機(jī)床按工作精度分，可分為 普通精度、 精密 和高精密
Ｚ３０４０機(jī)床的名稱是搖臂鉆床 ，主參數(shù)為４０
機(jī)床按萬(wàn)能程度分，可分為通用、專(zhuān)門(mén)化、專(zhuān)用。
Ｍ１４３２Ａ磨床中的Ａ則是 改進(jìn)順序 代號(hào)。
ＭＧ１４３２ 機(jī)床型號(hào)中，Ｍ表示磨床，Ｇ表示 高精度 ３２表示主參數(shù)。
傳動(dòng)系統(tǒng)圖是表示實(shí)現(xiàn)機(jī)床全部運(yùn) 動(dòng)的傳動(dòng)示意圖， 圖中將每條傳動(dòng)鏈中的具體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用 簡(jiǎn)單的規(guī)定符號(hào)表示。
試寫(xiě)出鉆床的任意三種典型加工工序 鉆 擴(kuò) 鉸
機(jī)術(shù)按自動(dòng)化造謠惑眾發(fā)為手動(dòng)，機(jī)動(dòng)，半自動(dòng)和自動(dòng)
ＣＡ６１４０車(chē)床的螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈中，有一個(gè)傳動(dòng)比按倍數(shù)關(guān)系排列的變速機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)稱為增倍機(jī)構(gòu)，其作用是擴(kuò)大機(jī)床車(chē)削螺紋的導(dǎo)程的種數(shù)。
機(jī)床ＸＡ６１３２ 的名稱是臥式升降臺(tái)銑床，主參數(shù)是３２
砂輪的粒度是指磨粒尺寸的大小。
機(jī)床ＣＭ６１３２的名稱是車(chē)床，主參數(shù)為３２0，特性為精度。
實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工過(guò)程中全部成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)的各傳動(dòng)鏈組成機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)。
ＣＡ６１４０車(chē)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈包括 螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈 縱向和橫向傳動(dòng)鏈
砂輪的組織是指磨料結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系。
ＣＡ６１４０車(chē)床能車(chē)四種不同的標(biāo)準(zhǔn)螺紋 英制 米制 模數(shù)和徑節(jié)。
銑床作逆銑 時(shí)，縱向 銑削分力與工件進(jìn)給方向相反。
砂輪的粒度號(hào)越大，則磨料的顆粒越細(xì)
車(chē)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩端件是 主電機(jī)和主軸
銑床作順銑時(shí)，縱向銑削分力與工作進(jìn)給方向相同。
某砂輪標(biāo)志中“ＷＡ６０Ｍ５”，表示該砂輪的磨料為白剛玉，粒度號(hào)為６０（＃在上）
車(chē)床螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈的兩末端件是 主軸和刀架
車(chē)刀按其作用可分為外圓，端面和切斷等
砂輪的硬度是指磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度
Ｚ５１３２Ａ機(jī)床的名稱是立式鉆床，最大加工直徑32mm
ＣＡ６１４０機(jī)床型號(hào)中，Ｃ表示車(chē)床，４０表示主參數(shù) Ａ表示結(jié)構(gòu)特性
機(jī)床傳動(dòng)鏈中的各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為兩大類(lèi)，分別簡(jiǎn)稱定比機(jī)構(gòu)和換置器官
砂輪結(jié)合劑的作用是將磨料粘合成具有一定活度和各種形狀及尺寸的砂輪.
鉆削加工時(shí)，鉆頭作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆頭與工作作相對(duì)的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
ＣＭ６１３２機(jī)床中Ｍ表示精密，Ｍ１４３２Ａ機(jī)床中Ｍ表示磨床
機(jī)床傳動(dòng)原理圖是用說(shuō)明的符號(hào)把傳動(dòng)原理和傳動(dòng)路線表示出來(lái)的圖
硬質(zhì)合金車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式有兩種 焊接式和機(jī)械夾固
砂輪的粒度號(hào)越小，則磨料的顆粒越大，磨削表面粗糙度越大，
齒輪的加工方法就其加工原理來(lái)說(shuō)，可分為成形法和范成法
砂輪粒度的選擇原則是粗磨時(shí)應(yīng)選小的粒度號(hào)，精磨時(shí)應(yīng)先大的粒度號(hào)
刨床的主運(yùn)動(dòng)是刀具或工件所作的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
普通車(chē)床的第一主參數(shù)是工件最大回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)是床身長(zhǎng)度。
Ｃａ６１４０車(chē)床的“三箱”是指 主軸箱 進(jìn)給箱和溜板箱.
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機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有試切法，定尺寸刀具法，調(diào)整法，自動(dòng)控制法
切削加工，冷塑性變形會(huì)使加工表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，熱塑性變形會(huì)使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力
原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的
表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因歸納為三主面，即冷塑性變形，熱塑性變形，金相組織變化
車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)彎曲，當(dāng)導(dǎo)軌向前凸出時(shí)，會(huì)產(chǎn)生鞍形的誤差
防止磨削裂紋產(chǎn)生的途徑有減少磨削熱產(chǎn)生和改善散熱條件兩個(gè)方面
影響切削加工表面粗糙度的因素有工件材料，刀具幾何形狀，材料刀磨質(zhì)量，切削用量
對(duì)加工精度有重大影響的機(jī)床誤差有主軸回轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌，傳動(dòng)鏈誤差
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機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為三種獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)形式：純軸向竄動(dòng)，純徑向移動(dòng)，線角度擺動(dòng)。
表面粗糙度大會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，小會(huì)提高零件的疲勞強(qiáng)度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素有砂輪的性能、砂輪的修整、砂輪速度、磨削嘗試與工件速度。
磨削加工中產(chǎn)生磨削裂紋的根本原因是：磨削熱量大
用鉸刀鉸孔屬于獲得尺寸精度的定尺寸刀具法。減小修整走刀量有利于減小磨削度。
后刀面磨損大會(huì)使加工表面的冷作硬化程度加大
誤差復(fù)映：機(jī)械加工時(shí)由于工作余量和材料硬度不均，使切削力發(fā)生變化，使工藝系統(tǒng)受力變形發(fā)生變化，而導(dǎo)致工件的尺寸誤差和形狀誤差。n>=㏑
精基準(zhǔn)選擇原則有：基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。
工件在夾具中定位，短圓柱限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱4個(gè)，短V形塊2個(gè)，長(zhǎng)V形4個(gè)。
工序是指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備對(duì)一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)過(guò)程中，確定零件上點(diǎn)線面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)線面作為依據(jù)，這些依據(jù)稱為基準(zhǔn)。按照作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。
勞動(dòng)生產(chǎn)率指工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格品的數(shù)量或指制造單位產(chǎn)品所需時(shí)間。
確定加工余量的方法有計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估算法，查表修正法。工件的安裝方式有直接找正安裝，劃線找正安裝，用專(zhuān)用夾具安裝。
工序集中就是零件加工工藝過(guò)程的工序數(shù)多少，每道工序的加工內(nèi)容多少。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀尺寸和表面質(zhì)量使之成為成品的過(guò)程稱機(jī)械加工工藝過(guò)程。
裝配尺寸鏈中裝配精度是封閉環(huán)。完全互換法的裝配尺寸鏈計(jì)算是按極值法。修配法可以用在單件小批生產(chǎn)，用來(lái)調(diào)整件位置來(lái)滿足裝配精度的方法叫可動(dòng)調(diào)整法。
工件定位時(shí)，某些自由度根據(jù)技術(shù)條件應(yīng)該被限制而沒(méi)有被限制的稱為欠定位，沒(méi)有全部限制工件六個(gè)自由度的稱不完全定位，某個(gè)自由度被兩個(gè)以上支承點(diǎn)限制的定位稱重復(fù)定位.
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